污泥主要有河道淤泥、廢化工染料、藥渣、廚余垃圾、皮革、紙漿、造紙等幾種產(chǎn)生方式。污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機殘片、細(xì)菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高、體積大，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)，填埋承載力差；重金屬含量高，易造成二次污染。

目前對于污泥處理一般是采用兩種方法，一種是采用自然沉淀法對其進(jìn)行處理，但是這種方法存在著占地面積大、費用高、時間長等缺點。另一種方法是采用機械脫水后直接填埋的方法對其進(jìn)行處理，但是傳統(tǒng)機械脫水技術(shù)（板框式壓濾機、帶式壓濾機、疊螺脫水機三種）脫去的僅是污泥中的自由間隙水，只能將污泥含水率降低到75%~80%，直接填埋難度大，且污泥呈膠質(zhì)粘結(jié)狀易腐爛發(fā)臭，造成二次污染。

山東沃達(dá)重工機床有限公司研發(fā)的固液分離高壓壓榨機，可以將含水率為75%~85%的污泥，壓榨至含水率45%~50%，厚度為4~6mm的片狀泥餅狀態(tài)，實現(xiàn)了污泥深度脫水。

高壓壓榨機機主體

壓榨前：布泥

壓榨后：出料

污泥高壓壓榨處理的系統(tǒng)包括污泥泵送系統(tǒng)、污泥加藥系統(tǒng)、污泥調(diào)理系統(tǒng)和污泥壓榨系統(tǒng)，其中最重要的是污泥壓榨系統(tǒng)，即固液分離高壓壓榨機。工藝路線為污泥進(jìn)倉—污泥加藥—分倉調(diào)理—布泥—高壓壓榨—卷布—出料。每個批次的時間周期為15~25分鐘，可以處理2.5噸~3噸的泥量。經(jīng)處理后含水率50%左右的污泥可以經(jīng)過好氧發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵，利用微生物降解污泥中的有機物后，污泥含水率進(jìn)一步降低至25%~28%，此時污泥的物理屬性從泥餅狀態(tài)變?yōu)轭愅寥罓顟B(tài)，適合與土壤充分融合，作為有機肥料。

500噸固液分離高壓壓榨機采用框架式機身設(shè)計，強度高，剛性好，滑塊根據(jù)濾室橫截面尺寸配套設(shè)計，采用單缸推動，四桿導(dǎo)向，行程按需設(shè)計。

1、液壓站：由液壓油箱、油泵、電機、控制閥、油管等組成。

2、油缸：由缸體和缸蓋組成。缸體與缸蓋之間設(shè)有密封圈。密封圈能有效地防止液壓油泄漏。油缸通過螺紋和法蘭連接在一起，使用時需要緊固螺釘進(jìn)行固定。

3、滑塊和橫梁采用鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)振動時效處理或者回火處理，消除結(jié)構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力。

4、立柱拋光后進(jìn)行表面淬火處理，提高表面硬度和桿體強度。然后噴漆防銹。

5、控制系統(tǒng)：由 PLC可編程控制器、電磁閥和液位傳感器等組成。PLC可編程控制器通過傳感器采集被控信號并傳送給 PLC進(jìn)行邏輯控制；電磁閥主要用來調(diào)節(jié)液壓油的壓力，主要通過壓力傳感器進(jìn)行檢測；液位傳感器用于檢測油缸的工作位置。電氣控制采用繼電器和接觸器進(jìn)行控制，可實現(xiàn)自動化操作

6、液壓站與主機之間有連接油管，可以根據(jù)需要調(diào)整長度和液壓站布局位置。

7、液壓系統(tǒng)采用變量柱塞泵和變量柱塞缸，兩個變量柱塞缸通過油泵來控制，泵油壓力由單向閥來控制，柱塞缸的壓力通過單向閥和油管進(jìn)行傳輸。

8、泵的排量與油缸的排程成正比關(guān)系，因此，液壓系統(tǒng)的排量可以根據(jù)需要來確定。

9、油泵的排程由一個單向閥控制，即只有當(dāng)泵排完油時，單向閥才能打開，而當(dāng)泵排完油后，單向閥則自動關(guān)閉。

10、溢流閥設(shè)置在油箱底部，當(dāng)油泵工作時，溢流閥打開；當(dāng)油泵停止時，溢流閥關(guān)閉。

11、為了保證設(shè)備安全運行和減少故障隱患，設(shè)置了溢流閥防堵裝置。當(dāng)溢流閥堵塞時，液壓系統(tǒng)不能工作；當(dāng)溢流閥堵塞不能使油泵工作時，液壓系統(tǒng)可以通過手動控制來繼續(xù)運行。

12、操作面板位于機體右側(cè)，設(shè)備的啟動、停止、故障報警均由操作面板上的指示燈來指示。

13、本機為液壓驅(qū)動，油缸上設(shè)有單向閥，以防液壓油倒流，對液壓系統(tǒng)造成損害。

14、由油箱、壓力表、過濾器、液位計、電磁閥、油泵電機、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

15、本機的油路分為主油路和輔助油路兩部分，主油路用于輸送設(shè)備所需的油液，輔助油路用于給液壓元件提供所需的油液。

16、主油路采用C30級全焊接無縫管，安裝使用方便，便于維護(hù)保養(yǎng)；輔助油液采用耐腐蝕性能好的高標(biāo)號無鉛液壓油。

污泥高壓壓榨處理設(shè)備主要由以下部分組成：

1.分離板

分離板主要由鋼板制作而成，為了提高分離效果，該分離板采用了傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計，在保證了分離效率的同時還提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。由于淤泥中含有大量的固體垃圾，因此在對淤泥進(jìn)行分離時首先需要將淤泥中的固體垃圾進(jìn)行分離。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將分離板設(shè)計為傾斜結(jié)構(gòu)，這樣可以避免淤泥中固體垃圾掉入到設(shè)備內(nèi)。通過在分離板底部設(shè)置壓塊來進(jìn)行壓實處理，從而保證分離板可以保證其穩(wěn)定性。另外由于淤泥中含有大量的固體垃圾，因此需要在分離板上設(shè)置排渣口。為了使設(shè)備安裝更加方便，在分離板上設(shè)置了四個排渣入口，從而提高了設(shè)備的安裝效率。

2.固液分離高壓壓榨機

固液分離高壓壓榨機的結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料斗、進(jìn)料機構(gòu)、壓緊板與濾布等部件。通過進(jìn)料機構(gòu)，將淤泥從進(jìn)料斗中傾倒入進(jìn)料機構(gòu)內(nèi)，由進(jìn)料機構(gòu)將淤泥中的固體垃圾等顆粒狀物體通過進(jìn)料通道進(jìn)入壓緊板與濾布之間形成的濾室內(nèi)，在該濾室內(nèi)形成高壓，使得淤泥顆粒與濾布之間形成一個高壓區(qū)，然后將淤泥顆粒通過濾布排出。此外，在該壓緊板與濾布之間形成一個高壓區(qū)，使得淤泥顆粒能夠通過濾布排出。

3.泥漿泵

泥漿泵是在泥漿池內(nèi)將淤泥和水進(jìn)行分離的關(guān)鍵設(shè)備，主要是通過泵把泥漿泵送到淤泥池中。泥漿泵是一個由電機驅(qū)動的壓力輸送裝置，它主要由筒體、電機、傳動軸、軸承和密封等組成。該設(shè)備的工作原理是：當(dāng)泥漿進(jìn)入到筒體中，泥漿與筒體中的水混合，水被壓縮成泥漿，從而使污泥和水分離。當(dāng)泥漿在筒體中被壓縮到一定程度時，會發(fā)生剪切現(xiàn)象，從而使筒體中的淤泥和水分離。然后通過傳動軸將電機的動力傳遞給泵，從而驅(qū)動水泵工作。由于電機的驅(qū)動功率較小，因此這種方法既可以進(jìn)行大面積的淤泥處理又不會對周圍環(huán)境造成污染。同時，由于泥漿泵是在筒體內(nèi)工作，因此不需要專門建造一個沉淀池來儲存淤泥。

4.其他設(shè)備

1.污泥斗：可用于將污泥從絮凝設(shè)備中取出，并置于污泥斗中；

5.控制系統(tǒng)：可用于對控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，以實現(xiàn)對控制系統(tǒng)的運行進(jìn)行管理和調(diào)度；

6.電源部分：可用于對電源進(jìn)行配置，以使其滿足該設(shè)備的供電需求；

7.攪拌桶：可用于將物料攪拌成懸浮狀，然后使其從絮凝設(shè)備中取出；

8.儲泥斗：可用于將物料存放于儲泥斗中，以備不時之需。